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Präzise abgestimmte Systeme für die industrielle Materialbewegung – von der Einzelförderung bis zur komplexen Logistikkette.
Ausgelegt für Schüttgüter und Stückgüter unter rauen Umgebungsbedingungen. Sensorgesteuerte Antriebe minimieren Verschleiß und senken den Energiebedarf bei gleichbleibend hohem Durchsatz.
Vibrationswendelförderer und Linearsysteme für die präzise Teilezufuhr in Montagelinien. Anpassbar an unterschiedlichste Werkstückgeometrien und Taktzeiten – mit Fokus auf Wartungsfreundlichkeit.
Zentrale Steuerungssysteme und Echtzeit-Datenanalyse für die Koordination mehrerer Förderstrecken. Engpasserkennung und dynamische Routenanpassung steigern den Gesamtdurchsatz in großen Industriekomplexen.
Unser bewährter Prozess für industrielle Automatisierungsprojekte – von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme.
Sie beschreiben Ihre Materialflüsse, Förderstrecken und Produktionsziele. Wir prüfen Machbarkeit und skizzieren erste Systemkonzepte.
Unsere Ingenieure dimensionieren Antriebe, Bandbreiten und Steuerungstechnik. Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit Leistungsdaten und Terminplan.
Komponenten werden in unserer Werkstatt gefertigt und vor Ort montiert. Jede Station wird mechanisch und elektrisch geprüft.
Wir fahren die Anlage hoch, justieren Sensoren und programmieren die SPS. Ein Probelauf mit Ihrem Material bestätigt die Spezifikation.
Ihr Bedienpersonal wird eingewiesen. Sie erhalten vollständige Schaltpläne, Wartungsanleitungen und Ersatzteillisten.
Nach der Übergabe begleiten wir den Betrieb mit regelmäßigen Checks, Software-Updates und gezielten Effizienzsteigerungen.
Praktische Ergebnisse aus der Zusammenarbeit mit Industriebetrieben
„Die neue Förderbandsteuerung hat unsere Ausfallzeiten um 18 % gesenkt. Die Integration in die bestehende Anlage lief reibungslos – das Team von ViennaIndustrial hat vor Ort mit unseren Technikern zusammengearbeitet.“
Ing. Markus Lehner
Leiter Produktion, Zementwerk Leoben
„Die mechanischen Zuführstationen arbeiten seit Inbetriebnahme zuverlässig im Dreischichtbetrieb. Die Taktzeit ist stabil, der Wartungsaufwand deutlich geringer als bei den Vorgängermodellen.“
DI Petra Aigner
Betriebsleitung, Metallverarbeitung Steyr
„Durch die Vernetzung unserer Förderstrecken konnten wir den Durchsatz um 22 % steigern. Die Echtzeit-Daten helfen uns, Engpässe frühzeitig zu erkennen und gegenzusteuern.“
Dr. Thomas Berger
Geschäftsführer, Logistikpark Linz